1、高温导热油质量降低的安全隐患
因生产工艺流程实际操作管理方法不当而造成的高温导热油质量太早霉变，是电加热器导热油锅炉最非常容易产生的难题之一，一些高温导热油只是应用一两年，性能参数就比较严重劣变。而长期性运作伪劣的高温导热油，锅筒壁厚积炭持续提升，管公称直径变小使高温导热油总流量持续减少，循环水泵摩擦阻力逐渐扩大，传热效不断减少，从而造成炉体内结焦、阻塞，最后产生粗晶、形变、爆裂等恶性事故。导致高温导热油质量降低的缘故之一是部分超温产生催化裂解，二是高温导热油空气氧化。
高温导热油超出其要求的应用溫度便会部分超温，造成分解反应和聚合反应，溶解残碳，开口闪点降低，色调变深，粘度扩大，传热效降低，结焦脆化。高温导热油与气体中的co2触碰产生氧化还原反应，转化成柠檬酸并聚合反应成平衡胶泥，使粘度提升，不但减少物质的使用期，并且导致系统软件酸碱性浸蚀。
现阶段中国各高温导热油厂制订的产品质量标准分别不一样，制造的高温导热油品质也差别很大，针对应用中的高温导热油，《有机热载体炉安全生产技术监督技术规范》要求每一年对运动粘度、开口闪点、残碳、酸值最少检验一次。

2、过程控制系统无效的安全隐患
当今，中国导热油电加热器加工工艺的现况是高温导热油自动控制系统以可编可编程控制器操纵PLC为操纵关键，对一定溫度的高温导热油，在循环水泵的压力下从电加热器的進口进到，高温导热油根据电加热器发烫腔使溫度逐渐上升，随后从出入口排出，进而高温导热油做到需要的加工工艺溫度，促使机器设备的自动化技术水平获得进一步提高。
在自动控制系统中高温导热油历经齿轮油泵送进全部系统软件中，当设置好的带磁翻立柱式液位控制仪抵达特定液位仪时，齿轮油泵全自动关掉，这时候起动循环水泵和电加热装置刚开始加温，当出入口油温度做到预设值时，进到客户系统软件循环系统，经机器设备应用后的油再度进到设备加温，循环往复，循环系统运行，即是高温导热油的工作态度。
这种过程控制系统是确保电加热器导热油锅炉安全性运作的合理副本，而通常就是说这种副本，在具体运作中常会因为防范意识的基础薄弱或经济发展层面的缘故而无效。

3、气体和水份进到的安全隐患
在电加热导热油炉新给油、换机油和检修全过程极易进到气体和水份，在升温全过程中这种气体澎涨、水份挥发，其容积的转变远高于了高温导热油本身热变形量，相对性工作压力为零时，水挥发时容积澎涨约是其原先的1600几倍，气体在提温270℃的状况下约澎涨5倍。
这种气体和水份假如不可以立即获得排污，终将造成运作工作压力提升，严重危害系统优化。因而，应严控高温导热油中的水份以及他成分。在加温起动全过程时要不断开启自动排气阀，以排清系统软件中的气体、水与高温导热油混和蒸气，并留意操纵高温导热油提温速率。