一、导热油炉工作原理 

    导热油炉是采用电加热，将有机热载体(导热油)加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备回到电热油炉加热,形成一个循环加热系统。该设备能在较低的运行压力下获得较高的工作温度,当油温在350℃左右时，运行压力仅为水饱和蒸气压力的三十分之一，热效率高，并可进行稳定的加热和温度调节（控温精度±1℃），电加热导热油炉具有超温警示、低油位警示、超压力警示功能，并具有防干烧和防爆措施。广泛应用于石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜、合成纤维、空调等行业。

二、产品特点 

  1、环保：烟气排放量极少，无排污污染及热污染。

  2、节能：热利用高，节能、环保。

  3、投资少：无水处理设备及辅助设备，无需锅炉房、锅炉工和能源储备仓库。

  4、安全：由于系统只承受泵压，无爆炸危险，因而其更加安全。加热电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，对供电网络干扰。具有防干烧、过压、超温等联动保护装置。

  5、热源稳定：在常压液相下，为热用户输出高温热油，采用日本富士温控仪表，运动PID自整定智能控温技术、精度可达±1℃。

  6、应用广泛：高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房等各需热行业。

三、安装及调试注意事项

  1. 开箱检查

  1-1 开箱后接装箱单检查随机文件、备件是否齐全。

  1-2 开箱检查主机各部件、元器件有无损坏、松动的元器件进行处理。

  1-3 对上面损坏、松动的元器件进行处理。

  2. 油加热器主机安装。主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。

  3. 循环系统管路参照 ZD 系列油加热器供热系统循环示例（见图）进行施工系统中管径应与油加热器出、回油口管径一致，管道应采取保温措施，法兰连接处不宜采用包覆措施。

  4. 在循环系统管网较高处应安装排气管及排气阀，以便在运行中

定期排放形成的气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。

  5. 膨胀槽一般不得安装在油加热器的正上方，其底部与油加热器

顶部垂直距离应不小于 1.5 米（小型的除外）。膨胀管联接在距油加热器 1.5 米的回油管路上，且膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲度不宜小于 120 度。

  6. 连接油加热器与用热设备的管路时尽量采用低进高出方式，要在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行彻底清理，除净内部积水、异物、为使管路畅通应尽量减少弯曲。

  7. 油加热器中连接法兰采用称压力 PN 为 1.6Mpa 的平焊钢法兰，管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。

  8. 系统安装后应用导热油打压试验无渗漏，如用水或蒸汽试压，应能保证压力试验后将系统内水份吹扫干净。

  9. 油加热器系统注油。

  10. 本产品可根据用热度采用所有国产及进口厂家的导热油作传热介质，非同牌号的导热油严禁混合使用。

  11. 在整个系统安装、调试完成后即可进行注油，注油时可在膨胀槽注油盖处注油，此时打开系统中所有的阀门（放油口除外），将导热油徐徐由膨胀槽向系统内注入。

  12. 注油时应开启循环油泵，并通过膨胀槽上液面计观察，至油位稳定于膨胀槽高度 1/3 位置即可。

  13. 注油后盖好排气盖，接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关位置，严禁系统存在渗漏油现象。

  14. 油加热系统排气脱水。

  15. 常温排气：接通电源，打开油加热器出、回油口阀门，排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象，立即停机检查，故障排除后再起动油泵，在常温下进行排气，直到压力表指示稳定。

  16. 升温脱水：在确认常温下运行正常后即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行：

首先：升温至 100—200℃保温。

开始升温时，应控制升温速度在 50℃/h 以内，并且密切监视压力表显示是否正常，如发现无压或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时应进行排气，待压力稳定后可继续升温至 120℃并做长期保温，保温停留时间大的长短应与系统中总容油量及导热油的质量有关。

然后：升温至 150—180℃保温。

排除油中轻组分、发挥物及残留水份，请参照排气脱水曲线图。

再：排气脱水完成后应关闭排气阀投入正常升温运行。

  1. 升温脱水排气过程有关事项：升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅所致，此时应降低升温速度，待气体排除即可消除声响。排气过程有大量气体涌入膨胀槽，可能造成槽内导热油外溢，此时应安置好溢油容器。

注意：进行排气脱水，现场应有工作人员密切监视。

  2. 按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。

  3. 升温至 200℃或用户使用温度时，应对循环系统各联接部位和加热体接线部位进行热加固，并做渗漏检查。

  4. 观察调整控温仪表有关参数，实行温度自动控制保温运行，直到稳定控制为止，即可投入正常运行。

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